9月15日由工业和信息化部、国家发展和改革委员会、商务部、科学技术部、中国科学院、中国工程院等机构共同主办的第二十二届中国国际工业博览会（以下简称“中国工博会”）在国家会展中心（上海）举办。此次中国工博会以“智能、互联—赋能产业新发展”为主题，助推中国制造业迈向高质量发展。作为科技部国家重点研发计划“战略性先进电子材料”重点专项的代表企业，鼎材科技携最新开发的OLED有机发光材料和器件亮相展会现场。

目前OLED主流的红光、绿光发光染料是基于金属铱（Ir）配合物的磷光染料，由于贵金属的存在，该类染料价格较高，增加了材料成本。且该类磷光染料受制于美国UDC公司的基础专利限制，我国材料企业很难突破专利的障碍，屏体厂商需要向UDC公司持续的支付使用磷光染料制备OLED有机发光器件的知识产权许可费用且屏体厂商只能从UDC公司购买磷光材料，极大的提高了OLED屏体厂商的制造成本。因此，寻求新一代可替换金属铱配合物的有机发光材料体系是促进OLED技术进一步发展的关键。当下，第三代热活化延迟荧光（TADF）材料相较于第二代磷光材料不含价格高昂的铱或铂等贵金属，同时发光效率远超过第一代荧光材料体系，可与磷光材料体系相抗衡，被誉为最有发展前景的第三代发光材料，已经成为学界和产业界的研究热点。

今年6月，北京鼎材科技有限公司与清华大学、华南理工大学等合作完成了科技部 “新一代有机电致发光材料与器件研发”项目。项目研究过程中，鼎材科技针对于TADF技术中存在的色纯度低和效率滚将问题采取了前瞻性研究，即在第三代TADF技术基础上同清华大学积极布局新一代OLED材料技术——TASF(热活化敏化荧光)技术，主要聚焦于TASF深蓝光和TASF绿光方面的研究，从电荷复合效率，激子应用效率，荧光发射效率等多方面研究提升器件效率。技术团队通过TASF技术，不仅实现了两倍于现有荧光材料体系的器件效率，并逐步解决了色度和电压的技术难点。2019年，利用新一代TASF技术开发的深蓝光材料取得重大突破，业界首次实现器件发光峰460nm、色度CIE-y≤0.10，1000cd/m²亮度下外量子效率超过15%。2020年，利用TASF技术开发的深蓝光材料性能进一步提升，器件在色度CIE-y＜0.06时，1000cd/m²亮度下效率指数BI(电流效率/CIE-y)达到300，工作电压接近实用化。

在TASF绿光方面：鼎材同样取得了显著的成果，利用所开发的材料制备出高效率的器件，其电流效率超过80cd/A，与第二代磷光材料达到同等性能。鼎材科技在TASF材料领域的研发积累了丰富的自主知识产权，相关专利量超过100项，超过了国内外很多同行企业。

鼎材科技注重科研人才的吸纳与培养，在固安鼎材创立了河北省博士后创新实践基地，拥有一只经验丰富的OLED材料应用开发的工程师团队。公司研发人员占比近40%，其中超过70%以上研发人员为硕博学历及海外归国技术专家，为时刻走在产业技术前沿提供了人才保障。

鼎材科技在产品技术迭代创新方面，持续加大研发投入，建成了完备的OLED材料的研发测试筛选平台，包括性能稳定的蒸镀设备、高精度的光刻设备、各种材料和薄膜的测试设备等，可推进研发工作快速稳定的开展，满足新材料研发及工艺稳定性评测要求，确保与客户产线工艺的无缝对接。

迄今为止，鼎材科技已申请500余项专利，其中授权90余项，创新性开发了具有自主专利且满足商业化应用的材料产品20余种，并且探索了一条从客户需求出发的新材料产品技术研发、中试到量产的产业化道路。在国际贸易环境日益紧张，国内显示产业链对上游高端电子材料需求日益增长的情况下，鼎材科技将坚持科技创新，成为显示材料国产化进程中的中坚力量。