11月22-23日，以“显示美好生活”为主题的首届世界显示产业大会在合肥举办，合肥鼎材科技有限公司总经理任雪艳受邀出席显示材料设备论坛并发表题为“高端电子材料的国产化配套之路”的主旨演讲，深刻阐述了显示产业上游材料发展所面临的严峻挑战，介绍了鼎材科技联合下游客户在关键电子材料技术开发方面进行协同创新，突破国际专利垄断，填补产业链空白过程中的收获和思考。

复兴使命  鼎材科技运筹帷幄

 电子材料尤其是拥有高技术含量的高端电子材料产业在我国长久以来发展缓慢。在信息显示、半导体芯片、航空航天等领域，高性能、高可靠性的材料一直处于国际技术垄断和产业垄断。目前，中国大陆TFT-LCD面板产能已问鼎全球。在AMOLED面板方面，已建、在建和规划建设的6代线超过10条，显示产业已成为中国工业发展的新动力。伴随着面板产能大幅提升，LCD和OLED面板上游关键原材料需求也将急剧增长。面对市场规模巨大的需求，国内OLED和光刻胶材料依旧基础薄弱，严重依赖进口。高端材料技术和产业的短板成为我国关键产业健康安全发展的掣肘

任雪艳总经理谈到，诞生于清华的核心技术团队组建的鼎材科技，自2013年成立起，就立誓要成为全球有影响力的电子材料企业。在团队成立鼎材科技之前，自2001年起，在北京维信诺材料研究部门就已经开始了OLED有机发光材料的专利技术开发。自2009年起，为配合大尺寸OLED彩色面板的技术实现，开始了彩色光刻胶技术的研发。鼎材科技成立后，核心团队致力于专利产品技术的迭代创新，市场创新，客户突破。近五年来，鼎材科技申请了超过400余项专利，有70余项获得授权。OLED材料产品领域除了电子传输材料产品外，近两年来在红光、绿光发光功能层获得一系列专利产品的新突破，市场销售已逐渐开始起量。基于鼎材科技在OLED材料技术、器件应用技术上多年的积累和材料产品技术的互补性，基于对客户需求的深度理解，同时因鼎材对OLED材料的高品质管控经验和流程体系，2018年末，OLED 材料领域的一线品牌厂商美国UDC公司与鼎材科技达成在发光主体功能层的深度战略性合作。2019年9月，鼎材同华星光电联合攻关开发近五年的彩色光刻胶产品通过G8.5高世代面板线认证，正式开始量产出货，打破了该产品领域的国际垄断，填补了该产品领域的国内产业空白。

自强不息  布局下一代OLED材料技术

任雪艳指出，目前产业界留传着一种说法，国际大厂掌握OLED材料的核心基础专利，想突破专利壁垒开出自己的专利产品非常之难。但是从OLED材料的技术发展趋势来看，中国材料企业并非没有赶超的机会。目前，在国外材料企业和高校中，TADF(热活化延迟荧光)技术开发如火如荼，大家都在积极布局专利。虽然现阶段来看，该技术离产业化应用的指标还很远，短期内实现产品应用的可能性比较小。但这项技术的产品突破能够解决面板客户蓝光发光效率低的痛点和短板，最大可能的延展屏体设计空间。

研发并非朝夕之功，而是从基础研发开始，通过长期积累、沉淀，筛选出性能最优的产品。鼎材与清华大学有机光电子实验室合作，在第三代TADF（热活化延迟荧光）材料基础上，提出新一代TASF（热活化敏化荧光）技术，解决了TADF材料固有的光谱宽、效率滚降严重等问题。2019年，鼎材制备了高性能底发光器件，实现了发光波长460 nm，色坐标CIE=(0.13,0.10)，并且在1000 nit亮度，外量子效率EQE>16%。这是国际OLED材料领域首次实现深蓝光发光峰在460nm条件下EQE（外量子效率）突破15%，最大限度解决了蓝光效率问题。

协同创新  显示产业链携手共进

为推动新型显示产业健康发展，国家及地方政府下达多项政策文件，鼓励面板企业与配套企业通过多种合作方式，结合AMOLED等新一代显示技术工艺研发，共同开发关键设备和材料，进一步完善上游材料配套体系建设，提升产业配套能力，增强产业核心竞争力。

任雪艳指出，鼎材之所以今天能够突破彩色光刻胶的产业空白，实现为下游客户的量产配套。除了鼎材十余年来不忘初心，坚持自主研发，一定要做成市场接受的产品这份决心之外，最重要的是同下游面板客户——华星光电建立起联合创新的开发模式。下游面板客户的信赖、支持、数据的开放交流、工艺窗口的明确要求对于已有一定前期技术积累的鼎材产品化的过程是一个加速的过程。这一协同创新合作模式在鼎材为维信诺配套开发OLED专利材料产品的过程中也取得了成功。

在国际贸易环境日趋复杂、贸易摩擦不断加剧的今天，国产化配套更是刻不容缓，国内上下游企业共同发展已成为高端电子材料国产化配套的必经之路。鼎材科技将继续深耕高端电子材料，坚持自主创新，联合上下游通过互信互助，携手共赢发展。显示产业国产化配套过程虽艰辛，但未来仍可期，我们坚信中国显示全产业链有更加美好的未来！